1. वेल्डिंग सामग्री वारंटी की समीक्षा में मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है
वेल्डिंग सामग्री की गुणवत्ता आश्वासन के लिखित दस्तावेज और रिकॉर्ड के रूप में वेल्डिंग सामग्री वारंटी बुक बहुत महत्वपूर्ण है।उपयोग से पहले आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए वेल्डिंग सामग्री की जांच की जानी चाहिए।वेल्डिंग सामग्री वारंटी पुस्तक उपयोगकर्ता को वेल्डिंग सामग्री निर्माता द्वारा प्रदान की गई "डिलीवरी जानकारी" के बराबर है, और इसकी सामग्री सटीक और पूर्ण होनी चाहिए।
वर्तमान में, कई घरेलू वेल्डिंग उपभोज्य निर्माता हैं, और उनके उत्पादों की गुणवत्ता भिन्न होती है।उत्पाद वारंटी दस्तावेजों का प्रारूप और सामग्री भी भिन्न होती है।वेल्डिंग इंजीनियरों या गुणवत्ता इंजीनियरों के लिए, वारंटी दस्तावेजों की जांच करना भी बहुत महत्वपूर्ण है।
यह लेख AWS मानक वारंटी को एक उदाहरण के रूप में लेता है ताकि वारंटी की समीक्षा करते समय ध्यान देने योग्य प्रमुख बिंदुओं को संक्षिप्त रूप से प्रस्तुत किया जा सके।
1) मानक संख्या वेल्डिंग सामग्री मॉडल से मेल खाती है
अमेरिकी मानक वेल्डिंग उपभोज्य मानकों में सभी मूल्यों को शाही और मीट्रिक प्रणालियों में विभाजित किया गया है, और मीट्रिक प्रणाली को मानक संख्या के बाद "एम" के साथ जोड़ा गया है।
उदाहरण के लिए, जलमग्न चाप वेल्डिंग तार AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
यह लिखने का सही तरीका है, मानक संख्या शाही है, और मॉडल भी शाही है।
2) वारंटी बुक का कार्यान्वयन मानक वास्तविक मांग (क्रय आदेश) के अनुरूप होना चाहिए
यदि अमेरिकी मानक वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता है, तो उपरोक्त लेखन गलत है और अमेरिकी मानक के बराबर नहीं हो सकता है, क्योंकि मानक मान या विभिन्न मानकों के प्रयोगात्मक तरीके अलग-अलग हैं।
3) योग्य मानक मूल्यों और प्रयोगात्मक मूल्यों की अभिव्यक्ति
उपरोक्त जलमग्न चाप वेल्डिंग तार के लिए अमेरिकी मानक वारंटी पुस्तक का मूल्य है, लेकिन वारंटी पुस्तक में कार्यान्वयन मानक AWS A 5.17 है।मानक संख्या से यह देखा जा सकता है कि सभी मान अंग्रेजी में होने चाहिए।हालाँकि, वारंटी बुक में मानक मान और प्रायोगिक डेटा मीट्रिक सिस्टम में हैं, जो स्पष्ट रूप से मानकीकृत नहीं है।
उदाहरण के लिए, F7A2-EH14 का प्रभाव तापमान -20°F होना चाहिए, जो सेल्सियस में -28.8°C है, लेकिन मानक मान -30°C है।
उपरोक्त कारणों के आधार पर, वारंटी बुक की समीक्षा करते समय इंजीनियरों के लिए यह जांचना बहुत महत्वपूर्ण है कि मानक संख्या में "एम" है या नहीं।केवल वारंटी बुक के विनिर्देश के साथ ही वेल्डिंग तार को वास्तविक उत्पादन में लगाया जा सकता है।
2. प्रत्येक विनिर्देश के लिए उपस्थिति स्वीकृति मानदंड
(1) जीबी मानक उपस्थिति स्वीकृति मानदंड
(1) एन मानक उपस्थिति स्वीकृति मानदंड
-EXC1 गुणवत्ता वर्ग डी;
- EXC2 आम तौर पर, गुणवत्ता वर्ग सी,
- EXC3 गुणवत्ता वर्ग बी;
— EXC4 गुणवत्ता वर्ग B+, जिसका अर्थ है गुणवत्ता वर्ग B के आधार पर अतिरिक्त आवश्यकताएं
(2) एडब्ल्यूएस मानक उपस्थिति स्वीकृति मानदंड
वेल्ड प्रोफ़ाइल आवश्यकताओं
दृश्य निरीक्षण मानक
निरंतरता प्रकार और निरीक्षण के लिए स्वीकृति शर्तें
स्थैतिक भार
चक्रीय भार
(1) दरारें निषिद्ध हैं
आकार या स्थान की परवाह किए बिना कोई भी दरार स्वीकार्य नहीं है।
X
X
(2) वेल्ड / बेस मेटल फ्यूजन
वेल्ड की आसन्न परतों और वेल्ड मेटल और बेस मेटल के बीच पूर्ण संलयन होना चाहिए।
X
X
(3) आर्क क्रेटर क्रॉस सेक्शन
आंतरायिक पट्टिका वेल्ड की प्रभावी लंबाई से अधिक होने वाले आंतरायिक पट्टिका वेल्ड के सिरों को छोड़कर, सभी चाप क्रेटर निर्दिष्ट वेल्ड आकार में भरे जाने चाहिए।
X
X
(4) वेल्ड प्रोफ़ाइल आकार
वेल्ड प्रोफ़ाइल का आकार "पास और विफल वेल्ड प्रोफ़ाइल आकार (AWSD1.1-2000)" के अनुरूप होना चाहिए
X
X
(5) निरीक्षण का समय
जैसे ही तैयार वेल्ड कमरे के तापमान पर ठंडा हो जाता है, वैसे ही सभी स्टील वेल्ड का दृश्य निरीक्षण शुरू हो सकता है।ASTM A514, A517 और A709 ग्रेड 100 और 100W स्टील वेल्ड की स्वीकृति वेल्ड पूरा होने के कम से कम 48 घंटे बाद दृश्य निरीक्षण पर आधारित होनी चाहिए।
X
X
(6) अपर्याप्त वेल्ड आकार
किसी भी निरंतर पट्टिका वेल्ड का आकार जो निर्दिष्ट नाममात्र आकार (L) से कम है और निम्नलिखित निर्दिष्ट मान (U) को पूरा करता है, उसकी भरपाई नहीं की जा सकती है:
लू
निर्दिष्ट नाममात्र वेल्ड आकार (मिमी) एल (मिमी) के आधार पर स्वीकार्य कमी
≤ 5 ≤ 1.6
6 ≤ 2.5
≥ 8 ≤ 3
सभी मामलों में, वेल्ड के अंडरसिज्ड हिस्से को वेल्ड की लंबाई के 10% से अधिक होने की सख्त मनाही है।गर्डर और निकला हुआ किनारा के वेब को जोड़ने वाली वेल्डिंग सीम बीम के दो सिरों की सीमा के भीतर आकार में अपर्याप्त नहीं होगी और लंबाई निकला हुआ किनारा की चौड़ाई के बराबर लंबाई के बराबर होगी।
X
X
(7) अंडरकट
(ए) 25 मिमी से कम की मोटाई वाली सामग्री पर 0.8 मिमी से अधिक की सख्त मनाही है, लेकिन 50 मिमी के संचयी अंडरकट के साथ अंडरकट और किसी भी 300 मिमी लंबाई में अधिकतम 1.5 मिमी की अनुमति है।25 मिमी के बराबर या उससे अधिक मोटाई वाली सामग्रियों के लिए, वेल्ड की किसी भी लम्बाई के अंडरकट को 1.5 मिमी से अधिक करने की सख्त मनाही है
X
(बी) मुख्य घटकों में, किसी भी डिज़ाइन लोड के तहत, जब वेल्ड तन्यता तनाव के साथ अनुप्रस्थ संबंध में होता है, तो अंडरकट की गहराई 0.25 मिमी से अधिक होने की सख्त मनाही होती है।अन्य मामलों के लिए, अंडरकट की गहराई 0.8 मिमी से अधिक होने की सख्त मनाही है।
X
(8) रंध्र
(ए) पूर्ण प्रवेश (सीजेपी) बट जोड़ों के नाली वेल्ड जहां वेल्ड गणना तन्यता तनाव के अनुप्रस्थ हैं, और कोई दृश्य ट्यूबलर छिद्रों की अनुमति नहीं है।अन्य सभी खांचे और पट्टिका वेल्ड के लिए, दृश्य ट्यूबलर सरंध्रता के व्यास का योग 0.8 मिमी के बराबर या उससे अधिक किसी भी 25 मिमी लंबे वेल्ड में 10 मिमी और किसी भी 300 मिमी लंबे वेल्ड में 20 मिमी से अधिक नहीं होगा।
X
(बी) पट्टिका वेल्ड में ट्यूबलर छिद्रों की घटना की आवृत्ति 1 प्रति 100 मिमी वेल्ड लंबाई से अधिक होने के लिए सख्ती से प्रतिबंधित है, और अधिकतम व्यास 2.5 मिमी से अधिक होने के लिए सख्ती से प्रतिबंधित है।निम्नलिखित अपवाद हैं: स्टिफ़नर को वेब से जोड़ने वाले फ़िलेट वेल्ड के लिए, ट्यूबलर सरंध्रता के व्यास का योग किसी भी 25 मिमी लंबे वेल्ड में 10 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, और किसी भी 300 मिमी लंबे वेल्ड में 20 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
X
(सी) बिना ट्यूबलर छिद्रों के गणना किए गए तन्य तनाव के लिए अनुप्रस्थ संबंध में बट जोड़ों के पूर्ण पैठ (सीजेपी) नाली वेल्ड।अन्य सभी खांचे वेल्ड के लिए, ट्यूबलर छिद्रों की आवृत्ति 1 प्रति 100 मिमी वेल्ड लंबाई से अधिक नहीं होगी, और अधिकतम व्यास 2.5 मिमी से अधिक नहीं होगा।
X
नोट: "X" का अर्थ उपयुक्त कनेक्शन प्रकार है, रिक्त का अर्थ उपयुक्त नहीं है।
3. सामान्य वेल्ड दोष और निवारक उपायों के कारण और विश्लेषण
1. रंध्र
वेल्डिंग विधि
कारण
निवारक उपाय
मैनुअल आर्क वेल्डिंग
(1) इलेक्ट्रोड खराब या गीला है।
(2) वेल्ड में नमी, तेल या जंग है।
(3) वेल्डिंग की गति बहुत तेज है।
(4) करंट बहुत तेज है।
(5) चाप की लंबाई उपयुक्त नहीं है।
(6) वेल्ड की मोटाई बड़ी है, और धातु का ठंडा होना बहुत तेज़ है।
(1) उपयुक्त इलेक्ट्रोड का चयन करें और सुखाने पर ध्यान दें।
(2) वेल्डिंग से पहले वेल्डेड भाग को साफ करें।
(3) वेल्डिंग की गति कम करें ताकि आंतरिक गैस आसानी से निकल सके।
(4) निर्माता द्वारा अनुशंसित उचित वर्तमान का उपयोग करें।
(5) उचित चाप लंबाई समायोजित करें।
(6) उचित प्रीहीटिंग कार्य करना।
CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग
(1) आधार सामग्री गंदी है।
(2) वेल्डिंग तार जंग लगा हुआ है या फ्लक्स गीला है।
(3) खराब स्थान वेल्डिंग और वेल्डिंग तार का अनुचित चयन।
(4) शुष्क बढ़ाव बहुत लंबा है, और CO2 गैस सुरक्षा पूरी तरह से नहीं है।
(5) हवा की गति बड़ी है और कोई पवन परिरक्षण उपकरण नहीं है।
(6) वेल्डिंग की गति बहुत तेज है और शीतलन तेज है।
(7) चिंगारी के छींटे नोजल से चिपक जाते हैं, जिससे गैस में अशांति पैदा होती है।
(8) गैस की शुद्धता कम होती है और इसमें कई अशुद्धियाँ (विशेष रूप से नमी) होती हैं।
(1) वेल्डिंग से पहले वेल्डेड भाग की सफाई पर ध्यान दें।
(2) उपयुक्त वेल्डिंग तार का चयन करें और इसे सूखा रखें।
(3) स्पॉट वेल्डिंग बीड दोषपूर्ण नहीं होना चाहिए, और साथ ही, यह साफ होना चाहिए, और वेल्डिंग तार का आकार उपयुक्त होना चाहिए।
(4) शुष्क बढ़ाव की लंबाई कम करें और उचित गैस प्रवाह को समायोजित करें।
(5) विंडशील्ड उपकरण स्थापित करें।
(6) आंतरिक गैस को निकलने देने के लिए गति कम करें।
(7) नोजल पर वेल्डिंग स्लैग को हटाने पर ध्यान दें, और नोजल के जीवन को लम्बा करने के लिए स्पलैश आसंजन अवरोधक लागू करें।
(8) CO2 की शुद्धता 99.98% से अधिक है, और नमी की मात्रा 0.005% से कम है।
सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग
(1) वेल्ड में कार्बनिक अशुद्धियाँ जैसे जंग, ऑक्साइड फिल्म, ग्रीस आदि होती हैं।
(2) प्रवाह गीला है।
(3) प्रवाह दूषित है।
(4) वेल्डिंग की गति बहुत तेज है।
(5) अपर्याप्त प्रवाह ऊंचाई।
(6) फ्लक्स की ऊँचाई बहुत बड़ी है, जिससे गैस से बचना आसान नहीं है (विशेषकर जब फ्लक्स का कण आकार ठीक हो)।
(7) वेल्डिंग तार जंग लगा हुआ है या तेल से सना हुआ है।
(8) ध्रुवीयता अनुपयुक्त है (विशेषकर जब डॉकिंग दूषित हो, तो यह छिद्रों का कारण होगा)।
(1) वेल्ड को पीसा जाना चाहिए या लौ से जलाया जाना चाहिए, और फिर एक तार ब्रश के साथ हटा दिया जाना चाहिए।
(2) लगभग 300 ℃ सुखाने
(3) हर तरह की चीजों के मिश्रण से बचने के लिए फ्लक्स के भंडारण और वेल्डिंग भाग के पास के क्षेत्र की सफाई पर ध्यान दें।
(4) वेल्डिंग की गति कम करें।
(5) फ्लक्स आउटलेट रबर ट्यूब का मुंह अधिक समायोजित किया जाना चाहिए।
(6) फ्लक्स आउटलेट रबर ट्यूब को कम समायोजित किया जाना चाहिए, और स्वचालित वेल्डिंग के मामले में उपयुक्त ऊंचाई 30-40 मिमी है।
(7) साफ वेल्डिंग तार में बदलें।
(8) डायरेक्ट करंट कनेक्शन (DC-) को डायरेक्ट करंट रिवर्स कनेक्शन (DC+) में बदलें।
खराब उपकरण
(1) अपघटन तालिका ठंडी होती है, और गैस बाहर नहीं निकल सकती।
(2) चिंगारी के छींटे से नोजल अवरुद्ध हो जाता है।
(3) वेल्डिंग तार में तेल और जंग होता है।
(1) जब गैस रेगुलेटर से कोई इलेक्ट्रिक हीटर जुड़ा न हो, तो इलेक्ट्रिक हीटर लगाया जाना चाहिए, और उसी समय मीटर की प्रवाह दर की जाँच की जानी चाहिए।
(2) नोज़ल के छींटे बार-बार साफ करें।और छप आसंजन अवरोधक के साथ लेपित।
(3) वेल्डिंग तार को संग्रहित या स्थापित करते समय तेल को स्पर्श न करें।
स्व-परिरक्षित फ्लक्स-कोरेड तार
(1) वोल्टेज बहुत अधिक है।
(2) वेल्डिंग तार की उभरी हुई लंबाई बहुत कम है।
(3) स्टील प्लेट की सतह पर जंग, पेंट और नमी होती है।
(4) वेल्डिंग टॉर्च का ड्रैग एंगल बहुत झुका हुआ है।
(5) चलती गति बहुत तेज है, विशेष रूप से क्षैतिज वेल्डिंग के लिए।
(1) वोल्टेज कम करें।
(2) विभिन्न वेल्डिंग तार निर्देशों के अनुसार उपयोग करें।
(3) वेल्डिंग से पहले सफाई करें।
(4) ड्रैग एंगल को लगभग 0-20 ° तक कम करें।
(5) ठीक से समायोजित करें।
3. अंडरकट
वेल्डिंग विधि
कारण
निवारक उपाय
मैनुअल आर्क वेल्डिंग
(1) करंट बहुत तेज है।
(2) वेल्डिंग रॉड उपयुक्त नहीं है।
(3) चाप बहुत लंबा है।
(4) अनुचित संचालन विधि।
(5) आधार सामग्री गंदी है।
(6) बेस मेटल ज़्यादा गरम होता है।
(1) निम्न धारा का उपयोग करें।
(2) वेल्डिंग रॉड के उपयुक्त प्रकार और आकार का चयन करें।
(3) उचित चाप लंबाई बनाए रखें।
(4) सही कोण, धीमी गति, छोटी चाप और संकरी चलने की विधि का उपयोग करें।
(5) बेस मेटल से तेल के दाग या जंग को हटा दें।
(6) छोटे व्यास वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करें।
CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग
(1) चाप बहुत लंबा है और वेल्डिंग की गति बहुत तेज है।
(2) पट्टिका वेल्डिंग के दौरान, इलेक्ट्रोड का संरेखण गलत है।
(3) वर्टिकल वेल्डिंग स्विंग या खराब ऑपरेशन, ताकि वेल्ड बीड के दोनों किनारे अपर्याप्त रूप से भरे और अंडरकट हों।
(1) चाप की लंबाई और गति कम करें।
(2) क्षैतिज पट्टिका वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग तार की स्थिति चौराहे से 1-2 मिमी दूर होनी चाहिए।
(3) संचालन विधि को ठीक करें।
4. स्लैग समावेशन
वेल्डिंग विधि
कारण
निवारक उपाय
मैनुअल आर्क वेल्डिंग
(1) फ्रंट लेयर वेल्डिंग स्लैग पूरी तरह से हटाया नहीं गया है।
(2) वेल्डिंग करंट बहुत कम है।
(3) वेल्डिंग की गति बहुत धीमी है।
(4) इलेक्ट्रोड स्विंग बहुत चौड़ा है।
(5) खराब वेल्ड संयोजन और डिजाइन।
(1) फ्रंट लेयर वेल्डिंग स्लैग को पूरी तरह से हटा दें।
(2) उच्च धारा का उपयोग करें।
(3) वेल्डिंग की गति बढ़ाएँ।
(4) इलेक्ट्रोड की स्विंग चौड़ाई कम करें।
(5) उपयुक्त खांचे के कोण और निकासी को ठीक करें।
CO2 गैस चाप वेल्डिंग
(1) बेस मेटल वेल्डिंग स्लैग को आगे बढ़ाने के लिए झुका हुआ (ढलान) है।
(2) पिछली वेल्डिंग के बाद, वेल्डिंग स्लैग साफ नहीं है।
(3) करंट बहुत छोटा है, गति धीमी है, और वेल्डिंग की मात्रा बड़ी है।
(4) आगे की विधि द्वारा वेल्डिंग करते समय, स्लॉट में वेल्डिंग स्लैग बहुत आगे होता है।
(1) वेल्ड को यथासंभव क्षैतिज स्थिति में रखें।
(2) प्रत्येक वेल्ड बीड की सफाई पर ध्यान दें।
(3) वेल्डिंग स्लैग को आसानी से फ्लोट करने के लिए करंट और वेल्डिंग की गति बढ़ाएँ।
(4) वेल्डिंग की गति बढ़ाएँ
सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग
(1) वेल्डिंग की दिशा बेस मेटल की ओर झुकी हुई है, इसलिए स्लैग आगे की ओर बहता है।
(2) बहु-परत वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग तार द्वारा खांचे की सतह को पिघलाया जाता है, और वेल्डिंग तार खांचे के किनारे के बहुत करीब होता है।
(3) स्लैग समावेशन वेल्डिंग के शुरुआती बिंदु पर होने की संभावना है जहां एक गाइड प्लेट है।
(4) यदि करंट बहुत छोटा है, तो दूसरी परतों के बीच वेल्डिंग स्लैग शेष है, और पतली प्लेटों को वेल्डिंग करते समय दरारें आसानी से उत्पन्न होती हैं।
(5) वेल्डिंग की गति बहुत कम है, जो वेल्डिंग स्लैग को आगे बढ़ाती है।
(6) अंतिम परिष्करण परत का चाप वोल्टेज बहुत अधिक है, जिससे मुक्त वेल्डिंग स्लैग वेल्ड बीड के अंत में हलचल करता है।
(1) वेल्डिंग को विपरीत दिशा में उल्टा किया जाना चाहिए, या बेस मेटल को यथासंभव क्षैतिज दिशा में बदलना चाहिए।
(2) स्लॉट के किनारे और वेल्डिंग तार के बीच की दूरी वेल्डिंग तार के व्यास से कम से कम अधिक होनी चाहिए।
(3) गाइड प्लेट की मोटाई और स्लॉट का आकार बेस मेटल के समान होना चाहिए।
(4) अवशिष्ट वेल्डिंग स्लैग को आसानी से पिघलाने के लिए वेल्डिंग करंट बढ़ाएँ।
(5) वेल्डिंग चालू और वेल्डिंग गति बढ़ाएँ।
(6) वोल्टेज कम करें या वेल्डिंग की गति बढ़ाएं।यदि आवश्यक हो, तो कवर परत को सिंगल-पास वेल्डिंग से मल्टी-पास वेल्डिंग में बदल दिया जाता है।
स्व-परिरक्षित फ्लक्स-कोरेड तार
(1) चाप वोल्टेज बहुत कम है।
(2) वेल्डिंग तार का चाप अनुचित है।
(3) वेल्डिंग तार बहुत लंबा चिपक जाता है।
(4) करंट बहुत कम है और वेल्डिंग की गति बहुत धीमी है।
(5) पहले वेल्डिंग स्लैग को पर्याप्त रूप से हटाया नहीं गया था।
(6) पहला पास खराब संयुक्त है।
(7) नाली बहुत संकरी है।
(8) ढलान को नीचे की ओर वेल्ड करता है।
(1) ठीक से समायोजित करें।
(2) अधिक अभ्यास जोड़ें।
(3) विभिन्न वेल्डिंग तारों के उपयोग के लिए निर्देशों का पालन करें।
(4) वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करें।
(5) पूर्णतः स्पष्ट
(6) उचित वोल्टेज का उपयोग करें और स्विंग आर्क पर ध्यान दें।
(7) उपयुक्त नाली कोण और निकासी को ठीक करें।
(8) सपाट लेटना, या तेजी से आगे बढ़ना।
5. अधूरा पैठ
वेल्डिंग विधि
कारण
निवारक उपाय
मैनुअल आर्क वेल्डिंग
(1) इलेक्ट्रोड का अनुचित चयन।
(2) करंट बहुत कम है।
(3) वेल्डिंग गति बहुत तेज़ है, तापमान वृद्धि पर्याप्त नहीं है, और गति बहुत धीमी है, वेल्डिंग स्लैग द्वारा चाप आवेग को अवरुद्ध किया जाता है, और बेस मेटल को नहीं दिया जा सकता है।
(4) वेल्ड डिज़ाइन और संयोजन गलत हैं।
(1) अधिक मर्मज्ञ इलेक्ट्रोड का उपयोग करें।
(2) उपयुक्त करंट का उपयोग करें।
(3) इसके बजाय उपयुक्त वेल्डिंग गति का उपयोग करें।
(4) ग्रूविंग की डिग्री बढ़ाएँ, गैप बढ़ाएँ और जड़ की गहराई कम करें।
CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग
(1) चाप बहुत छोटा है और वेल्डिंग की गति बहुत कम है।
(2) चाप बहुत लंबा है।
(3) खराब स्लॉटिंग डिज़ाइन।
(1) वेल्डिंग करंट और गति बढ़ाएँ।
(2) चाप की लंबाई कम करें।
(3) स्लॉटिंग डिग्री बढ़ाएँ।अंतराल बढ़ाएँ और जड़ की गहराई कम करें।
स्व-परिरक्षित फ्लक्स-कोरेड तार
(1) करंट बहुत कम है।
(2) वेल्डिंग की गति बहुत धीमी है।
(3) वोल्टेज बहुत अधिक है।
(4) अनुचित आर्क स्विंग।
(5) अनुचित बेवल कोण।
(1) धारा बढ़ाओ।
(2) वेल्डिंग की गति बढ़ाएँ।
(3) वोल्टेज कम करें।
(4) अधिक अभ्यास करें।
(5) बड़े स्लॉटिंग कोण का उपयोग करें।
6. दरार
वेल्डिंग विधि
कारण
निवारक उपाय
मैनुअल आर्क वेल्डिंग
(1) वेल्ड में कार्बन और मैंगनीज जैसे मिश्र धातु तत्व बहुत अधिक होते हैं।
वेल्डिंग विधि
कारण
निवारक उपाय
मैनुअल आर्क वेल्डिंग
(1) वेल्डमेंट में कार्बन और मैंगनीज जैसे मिश्र धातु तत्व बहुत अधिक होते हैं।
(2) इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता खराब या गीली है।
(3) वेल्ड का संयम तनाव बहुत बड़ा है।
(4) बसबार सामग्री में सल्फर की मात्रा बहुत अधिक है, जो वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।
(5) निर्माण के लिए अपर्याप्त तैयारी।
(6) बेस मेटल की मोटाई बड़ी होती है और कूलिंग बहुत तेज होती है।
(7) करंट बहुत तेज है।
(8) संकोचन तनाव का प्रतिरोध करने के लिए पहला वेल्ड पास अपर्याप्त है।
(1) कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का उपयोग करें।
(2) उपयुक्त इलेक्ट्रोड का उपयोग करें और सुखाने पर ध्यान दें।
(3) संरचनात्मक डिजाइन में सुधार करें, वेल्डिंग अनुक्रम पर ध्यान दें और वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार करें।
(4) खराब स्टील के प्रयोग से बचें।
(5) वेल्डिंग के दौरान प्रीहीटिंग या पोस्ट-हीटिंग पर विचार किया जाना चाहिए।
(6) बेस मेटल को पहले से गरम कर लें और वेल्डिंग के बाद धीरे-धीरे ठंडा करें।
(7) उपयुक्त धारा का प्रयोग करें।
(8) पहली वेल्डिंग की वेल्डिंग धातु को संकोचन तनाव का पूरी तरह से विरोध करना चाहिए।
CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग
(1) स्लॉटिंग कोण बहुत छोटा है, और उच्च-वर्तमान वेल्डिंग के दौरान नाशपाती के आकार और वेल्ड बीड दरारें होंगी।
(2) बेस मेटल और अन्य मिश्र धातुओं की कार्बन सामग्री बहुत अधिक है (वेल्ड बीड और हॉट शैडो ज़ोन)।
(3) बहु-परत वेल्डिंग करते समय, वेल्ड बीड की पहली परत बहुत छोटी होती है।
(4) अनुचित वेल्डिंग अनुक्रम, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक बाध्यकारी बल होता है।
(5) वेल्डिंग तार गीला है, और हाइड्रोजन वेल्ड बीड में घुस जाता है।
(6) आस्तीन की प्लेट कसकर जुड़ी नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप असमानता और तनाव एकाग्रता है।
(7) पहली परत की अत्यधिक वेल्डिंग मात्रा के कारण शीतलन धीमा है (स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि)।
(1) उपयुक्त स्लॉटिंग कोण और करंट के समन्वय पर ध्यान दें, और यदि आवश्यक हो तो स्लॉटिंग कोण बढ़ाएँ।
(2) कम कार्बन सामग्री वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करें।
(3) पहली वेल्डिंग धातु सिकुड़न तनाव के लिए पर्याप्त रूप से प्रतिरोधी होनी चाहिए।
(4) संरचनात्मक डिजाइन में सुधार करें, वेल्डिंग अनुक्रम पर ध्यान दें और वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार करें।
(5) वेल्डिंग तार के संरक्षण पर ध्यान दें।
(6) वेल्ड संयोजन की सटीकता पर ध्यान दें।
(7) सही करंट और वेल्डिंग स्पीड पर ध्यान दें।
सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग
(1) वेल्ड के बेस मेटल के लिए उपयोग किए जाने वाले वेल्डिंग वायर और फ्लक्स ठीक से मेल नहीं खाते हैं (बेस मेटल में बहुत अधिक कार्बन होता है, और वायर मेटल में बहुत कम मैंगनीज होता है)।
(2) गर्मी प्रभावित क्षेत्र को सख्त करने के लिए वेल्ड बीड को तेजी से ठंडा किया जाता है।
(3) वेल्डिंग तार में कार्बन और सल्फर की मात्रा बहुत बड़ी है।
(4) बहु-परत वेल्डिंग की पहली परत में उत्पन्न मनका बल संकोचन तनाव का विरोध करने के लिए अपर्याप्त है।
(5) पट्टिका वेल्डिंग के दौरान अत्यधिक पैठ या अलगाव।
(6) वेल्डिंग निर्माण क्रम गलत है, और आधार धातु की बाध्यकारी शक्ति बड़ी है।
(7) वेल्ड बीड का आकार अनुपयुक्त है, और वेल्ड बीड की गहराई से वेल्ड बीड की चौड़ाई का अनुपात बहुत बड़ा या बहुत छोटा है।
(1) उच्च मैंगनीज सामग्री वाले वेल्डिंग तार का उपयोग करें।जब बेस मेटल में बहुत अधिक कार्बन होता है, तो पहले से गरम करने के उपाय किए जाने चाहिए।
(2) वेल्डिंग करंट और वोल्टेज को बढ़ाने की जरूरत है, वेल्डिंग की गति कम होनी चाहिए, और बेस मेटल को गर्म करने की जरूरत है।
(3) वेल्डिंग तार को बदलें।
(4) वेल्ड मनका की पहली परत की वेल्डिंग धातु को संकोचन तनाव का पूरी तरह से विरोध करना चाहिए।
(5) वेल्डिंग करंट और वेल्डिंग की गति को कम करें और ध्रुवीयता को बदलें।
(6) निर्धारित निर्माण विधियों पर ध्यान दें और वेल्डिंग कार्यों के लिए निर्देश दें।
(() वेल्ड बीड की चौड़ाई से गहराई का अनुपात लगभग 1: 1: 25 है, करंट घटता है और वोल्टेज बढ़ता है।
7. विकृति
वेल्डिंग विधि
कारण
निवारक उपाय
हाथ वेल्डिंग
CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग
स्व-परिरक्षित फ्लक्स-कोरेड वायर वेल्डिंग
स्वचालित जलमग्न चाप वेल्डिंग
(1) बहुत अधिक वेल्डिंग परतें।
(2) अनुचित वेल्डिंग क्रम।
(3) निर्माण के लिए अपर्याप्त तैयारी।
(4) बेस मेटल का अत्यधिक ठंडा होना।
(5) बेस मेटल ज़्यादा गरम है।(चादर)
(6) अनुचित वेल्ड डिजाइन।
(7) बहुत अधिक धातु को वेल्ड किया जाता है।
(8) संयम विधि सटीक नहीं है।
(1) बड़े व्यास और उच्च धाराओं वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करें।
(2) वेल्डिंग क्रम को ठीक करें
(3) वेल्डिंग से पहले, वेल्ड को ठीक करने के लिए एक स्थिरता का उपयोग करें ताकि वेरिंग से बचा जा सके।
(4) बेस मेटल को अत्यधिक ठंडा करने या पहले से गरम करने से बचें।
(5) कम प्रवेश के साथ वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करें।
(6) वेल्ड गैप कम करें और स्लॉट्स की संख्या कम करें।
(7) वेल्डिंग के आकार पर ध्यान दें और वेल्ड बीड को बहुत बड़ा न बनाएं।
(8) विरूपण को रोकने के लिए फिक्सिंग उपायों पर ध्यान दें।
8. अन्य वेल्डिंग दोष
वेल्डिंग विधि
कारण
निवारक उपाय
ओवरलैपिंग
(1) करंट बहुत कम है।
(2) वेल्डिंग की गति बहुत धीमी है।
(1) एक उपयुक्त धारा का उपयोग करें।
(2) एक उपयुक्त गति का उपयोग करें।
गरीब वेल्ड मनका उपस्थिति
(1) दोषपूर्ण वेल्डिंग रॉड।
(2) संचालन विधि उपयुक्त नहीं है।
(3) वेल्डिंग करंट बहुत अधिक है और इलेक्ट्रोड का व्यास बहुत मोटा है।
(4) वेल्ड को ज़्यादा गरम किया जाता है।
(5) वेल्ड बीड में, वेल्डिंग विधि अच्छी नहीं है।
(6) संपर्क टिप पहना जाता है।
(7) वेल्डिंग तार की विस्तार लंबाई अपरिवर्तित रहती है।
(1) उचित आकार और अच्छी गुणवत्ता का एक सूखा इलेक्ट्रोड चुनें।
(2) समान और उपयुक्त गति और वेल्डिंग क्रम अपनाएं।
(3) उपयुक्त करंट और व्यास के साथ वेल्डिंग का चयन करें।
(4) करंट कम करें।
(5) अधिक अभ्यास करें।
(6) संपर्क टिप को बदलें।
(7) एक निश्चित लंबाई बनाए रखें और कुशल बनें।
काटने का निशान
(1) वेल्डिंग रॉड का अनुचित उपयोग।
(2) इलेक्ट्रोड गीला है।
(3) बेस मेटल का अत्यधिक ठंडा होना।
(4) अशुद्ध इलेक्ट्रोड और वेल्ड का पृथक्करण।
(5) वेल्ड में कार्बन और मैंगनीज के घटक बहुत अधिक हैं।
(1) एक उपयुक्त इलेक्ट्रोड का उपयोग करें, यदि इसे समाप्त नहीं किया जा सकता है, तो निम्न-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का उपयोग करें।
(2) सूखे इलेक्ट्रोड का उपयोग करें।
(3) वेल्डिंग की गति कम करें और तेजी से ठंडा होने से बचें।प्रीहीटिंग या पोस्टहीटिंग लगाना सबसे अच्छा है।
(4) एक अच्छे कम हाइड्रोजन प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग करें।
(5) उच्च लवणता वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करें।
आंशिक चाप
(1) डीसी वेल्डिंग के दौरान, वेल्ड द्वारा उत्पन्न चुंबकीय क्षेत्र असमान होता है, जो चाप को विक्षेपित करता है।
(2) ग्राउंड वायर की स्थिति अच्छी नहीं है।
(3) वेल्डिंग टॉर्च का ड्रैग एंगल बहुत बड़ा है।
(4) वेल्डिंग तार की विस्तार लंबाई बहुत कम है।
(5) वोल्टेज बहुत अधिक है और चाप बहुत लंबा है।
(6) करंट बहुत बड़ा है।
(7) वेल्डिंग की गति बहुत तेज है।
(1) आर्क के एक तरफ ग्राउंड वायर रखें, या विपरीत दिशा में वेल्ड करें, या शॉर्ट आर्क का उपयोग करें, या इसे और अधिक समान बनाने के लिए चुंबकीय क्षेत्र को सही करें, या एसी वेल्डिंग पर स्विच करें
(2) ग्राउंड वायर की स्थिति को समायोजित करें।
(3) टॉर्च ड्रैग एंगल को कम करें।
(4) वेल्डिंग तार की विस्तार लंबाई बढ़ाएँ।
(5) वोल्टेज और चाप कम करें।
(6) उचित करंट का उपयोग करने के लिए समायोजित करें।
(7) वेल्डिंग की गति धीमी हो जाती है।
के द्वारा जलना
(1) जब स्लॉटेड वेल्डिंग होती है, तो करंट बहुत बड़ा होता है।
(2) खराब खांचे के कारण वेल्ड के बीच का अंतर बहुत बड़ा है।
(1) करंट कम करें।
(2) वेल्ड गैप को कम करना।
असमान वेल्ड मनका
(1) संपर्क टिप पहना जाता है, और तार आउटपुट झूलता है।
(2) वेल्डिंग मशाल का संचालन कुशल नहीं है।
(1) वेल्डिंग संपर्क टिप को एक नए से बदलें।
(2) अधिक अभ्यास अभ्यास करें।
वेल्डिंग आँसू
(1) करंट बहुत बड़ा है और वेल्डिंग की गति बहुत धीमी है।
(2) चाप बहुत छोटा है और वेल्ड मनका ऊँचा है।
(3) वेल्डिंग तार ठीक से संरेखित नहीं है।(जब पट्टिका वेल्डिंग)
(1) सही करंट और वेल्डिंग गति का चयन करें।
(2) चाप की लंबाई बढ़ाएँ।
(3) वेल्डिंग तार चौराहे से बहुत दूर नहीं होना चाहिए।
अत्यधिक चिंगारी
(1) दोषपूर्ण वेल्डिंग रॉड।
(2) चाप बहुत लंबा है।
(3) करंट बहुत अधिक या बहुत कम है।
(4) चाप वोल्टेज बहुत अधिक या बहुत कम है।
(5) वेल्डिंग तार बहुत लंबा फैला हुआ है।
(6) वेल्डिंग मशाल बहुत झुकी हुई है और ड्रैग एंगल बहुत बड़ा है।
(7) वेल्डिंग तार अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक है।
(8) वेल्डिंग मशीन खराब स्थिति में है।
(1) सूखे और उपयुक्त इलेक्ट्रोड का उपयोग करें।
(2) छोटे चाप का प्रयोग करें।
(3) एक उपयुक्त करंट का उपयोग करें।
(4) ठीक से समायोजित करें।
(5) विभिन्न वेल्डिंग तारों के उपयोग के लिए निर्देशों का पालन करें।
(6) इसे यथासंभव लंबवत रखें और अत्यधिक झुकाव से बचें।
(7) गोदाम की भंडारण स्थितियों पर ध्यान दें।
(8) मरम्मत, सप्ताह के दिनों में रखरखाव पर ध्यान दें।
वेल्ड बीड ज़िगज़ैग
(1) वेल्डिंग तार बहुत लंबा चिपक जाता है।
(2) वेल्डिंग तार मुड़ जाता है।
(3) खराब सीधी रेखा संचालन।
(1) एक उपयुक्त लंबाई का उपयोग करें, उदाहरण के लिए, ठोस तार 20-25 मिमी तक फैलता है जब करंट बड़ा होता है।स्व-परिरक्षित वेल्डिंग के दौरान उभरी हुई लंबाई लगभग 40-50 मिमी होती है।
(2) तार को नए से बदलें या मोड़ को ठीक करें।
(3) सीधी रेखा में काम करते समय, वेल्डिंग मशाल को लंबवत रखा जाना चाहिए।
चाप अस्थिर है
(1) वेल्डिंग मशाल के सामने के छोर पर संपर्क टिप वेल्डिंग तार के मुख्य व्यास से बहुत बड़ा है।
(2) संपर्क टिप पहना जाता है।
(3) वेल्डिंग तार को कर्ल किया जाता है।
(4) वायर कन्वेयर का घुमाव सुचारू नहीं है।
(5) वायर कन्वेइंग व्हील का खांचा पहना जाता है।
(6) दबाने वाला पहिया अच्छी तरह से दबाया नहीं गया है।
(() नाली के जोड़ का प्रतिरोध बहुत बड़ा है।
(1) वेल्डिंग तार के मुख्य व्यास को संपर्क टिप से मेल खाना चाहिए।
(2) संपर्क टिप को बदलें।
(3) वायर क्रिम्प को सीधा करें।
(4) घुमाव को लुब्रिकेट करने के लिए कन्वेयर शाफ्ट को तेल दें।
(5) संदेश देने वाले पहिये को बदलें।
(6) दबाव उचित होना चाहिए, बहुत ढीला तार खराब है, बहुत तंग तार क्षतिग्रस्त है।
(7) कैथेटर का झुकना बहुत बड़ा है, झुकने की मात्रा को समायोजित और कम करें।
आर्क नोजल और बेस मेटल के बीच होता है
(1) नोजल, नाली या संपर्क टिप के बीच शॉर्ट सर्किट।
(1) स्पार्क स्पैटर चिपक जाता है और नोजल को हटाने के लिए बहुत अधिक है, या वेल्डिंग मशाल के इन्सुलेशन संरक्षण के साथ सिरेमिक ट्यूब का उपयोग करें।
वेल्डिंग मशाल नोजल अति ताप
(1) ठंडा पानी पर्याप्त रूप से बाहर नहीं निकल सकता है।
(2) करंट बहुत बड़ा है।
(1) ठंडा पानी का पाइप अवरुद्ध है।यदि ठंडा पानी का पाइप अवरुद्ध हो जाता है, तो पानी के दबाव को बढ़ाने और सामान्य प्रवाह करने के लिए इसे हटा दिया जाना चाहिए।
(2) स्वीकार्य वर्तमान सीमा और उपयोग दर के भीतर वेल्डिंग मशाल का उपयोग किया जाता है।
तार संपर्क सिरे से चिपक जाता है
(1) संपर्क टिप और बेस मेटल के बीच की दूरी बहुत कम है।
(2) कैथेटर का प्रतिरोध बहुत बड़ा है और वायर फीडिंग खराब है।
(3) करंट बहुत छोटा है और वोल्टेज बहुत बड़ा है।
(1) चाप शुरू करने के लिए एक उपयुक्त दूरी या थोड़ी लंबी चाप का उपयोग करें, और फिर उचित दूरी पर समायोजित करें।
(2) सुचारू प्रसव को सक्षम करने के लिए कैथेटर के अंदर की सफाई करें।
(3) उपयुक्त वर्तमान और वोल्टेज मूल्यों को समायोजित करें।
पोस्ट समय: जून-07-2022