वेल्ड विरूपण सुधार

स्टील संरचना के मुख्य घटक वेल्डेड एच-आकार के स्टील कॉलम, बीम और ब्रेसिंग हैं।वेल्डिंग विरूपण अक्सर निम्नलिखित तीन लौ सुधार विधियों का उपयोग करता है: (1) रैखिक ताप विधि;(2) स्पॉट हीटिंग विधि;(3) त्रिभुज ताप विधि।

1. तापमान ठीक करें

लौ सुधार (हल्के स्टील से बना) के दौरान ताप तापमान निम्न है

कम तापमान सुधार 500 डिग्री ~ 600 डिग्री शीतलन विधि: पानी

मध्यम तापमान सुधार 600 डिग्री ~ 700 डिग्री शीतलन विधि: हवा और पानी

उच्च तापमान सुधार 700 डिग्री ~ 800 डिग्री शीतलन विधि: वायु

सावधानियाँ: ज्वाला सुधार बहुत अधिक होने पर ताप का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, और बहुत अधिक होने से धातु भंगुर हो जाएगी और प्रभाव की कठोरता को प्रभावित करेगी।उच्च तापमान सुधार के दौरान 16Mn को पानी से ठंडा नहीं किया जा सकता है, जिसमें अधिक मोटाई या सख्त प्रवृत्ति वाले स्टील्स शामिल हैं।

2. सुधार विधि

2.1 निकला हुआ किनारा प्लेट का कोणीय विरूपण

एच-आकार के स्टील कॉलम, बीम और समर्थन कोणों के विरूपण को ठीक करें।निकला हुआ किनारा प्लेट पर (संरेखण वेल्ड के बाहर) अनुदैर्ध्य रैखिक हीटिंग (हीटिंग तापमान 650 डिग्री से नीचे नियंत्रित किया जाता है), ध्यान दें कि हीटिंग रेंज दो वेल्डिंग पैरों द्वारा नियंत्रित सीमा से अधिक नहीं है, इसलिए पानी ठंडा करने का उपयोग न करें।लाइन में गर्म करते समय, ध्यान दें: (1) एक ही स्थिति में बार-बार गर्म नहीं होना चाहिए;(2) गर्म करने के दौरान पानी न डालें।

2.2 ऊपरी मेहराब और निचला विक्षेपण और झुकने की विकृति

(1) निकला हुआ किनारा प्लेट पर, अनुदैर्ध्य वेल्ड का सामना करना पड़ रहा है, बीच से रैखिक हीटिंग के दो सिरों तक, आप झुकने वाले विरूपण को ठीक कर सकते हैं।झुकने और मुड़ने की विकृति से बचने के लिए, दो हीटिंग बेल्ट एक साथ किए जाते हैं।कम तापमान सुधार या मध्यम तापमान सुधार का उपयोग किया जा सकता है।यह विधि वेल्ड में तनाव को कम करने के लिए अनुकूल है, लेकिन अनुदैर्ध्य संकोचन के साथ-साथ इस विधि में एक बड़ा पार्श्व संकोचन होता है, जो मास्टर करना अधिक कठिन होता है।

(2) निकला हुआ किनारा प्लेट पर रैखिक हीटिंग और वेब पर त्रिकोणीय हीटिंग।स्तंभों, बीमों, ब्रेसिज़ के झुकने विरूपण को ठीक करने के लिए इस विधि का उपयोग करें, प्रभाव उल्लेखनीय है, क्षैतिज रैखिक हीटिंग चौड़ाई आमतौर पर 20-90 मिमी ली जाती है, प्लेट की मोटाई प्रति घंटा होती है, हीटिंग की चौड़ाई संकरी होनी चाहिए, और हीटिंग प्रक्रिया होनी चाहिए चौड़ाई के बीच से दोनों तरफ बढ़ाया जाना चाहिए।रैखिक हीटिंग एक ही समय में दो लोगों द्वारा सबसे अच्छा संचालित होता है, और फिर त्रिकोण त्रिकोण की चौड़ाई प्लेट की मोटाई से 2 गुना अधिक नहीं होनी चाहिए, और त्रिकोण के नीचे संबंधित पंख की रैखिक हीटिंग चौड़ाई के बराबर होती है तश्तरी।हीटिंग त्रिकोण शीर्ष पर शुरू होता है और फिर केंद्र से पक्षों तक फैलता है, परत दर परत त्रिकोण के नीचे तक गर्म होता है।वेब को गर्म करते समय तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह अवसाद विकृति का कारण बनेगा और मरम्मत करना मुश्किल होगा।

नोट: उपरोक्त त्रिकोण हीटिंग विधि घटक के साइड बेंड सुधार पर भी लागू होती है।गर्म करते समय, मध्यम तापमान सुधार का उपयोग किया जाना चाहिए, और पानी कम होना चाहिए।

(3) स्तंभों, बीमों और समर्थन जाले की तरंग विकृति

तरंग विकृति को ठीक करने के लिए, हमें पहले उठी हुई चोटियों को ढूंढना चाहिए और सही करने के लिए हैंड हैमर से डॉट हीटिंग विधि का उपयोग करना चाहिए।हीटिंग डॉट का व्यास आम तौर पर 50 ~ 9 0 मिमी होता है, जब स्टील प्लेट या लहरदार क्षेत्र की मोटाई बड़ी होती है, तो व्यास को भी बड़ा किया जाना चाहिए, जिसे दबाया जा सकता है d = (4δ + 10) मिमी (d व्यास है) हीटिंग बिंदु की; δ प्लेट की मोटाई है) की गणना हीटिंग के मूल्य की गणना करने के लिए की जाती है।जंगला लहर के शिखर से एक सर्पिल में चलता है और मध्यम तापमान पर ठीक हो जाता है।जब तापमान 600 से 700 डिग्री तक पहुंच जाता है, तो हथौड़े को हीटिंग ज़ोन के किनारे पर रखा जाता है, और फिर हथौड़े से मारने के लिए स्लेजहेमर का इस्तेमाल किया जाता है, ताकि हीटिंग ज़ोन में धातु को निचोड़ा जाए, और कूलिंग संकुचन को चपटा किया जाए।सुधार के दौरान अत्यधिक संकोचन तनाव से बचना चाहिए।एक बिंदु को सही करने के बाद, ऊपर के रूप में दूसरा शिखर बिंदु गरम किया जाता है।शीतलन दर को तेज करने के लिए, Q235 स्टील को पानी से ठंडा किया जा सकता है।यह सुधार विधि डॉट हीटिंग विधि से संबंधित है, और हीटिंग पॉइंट का वितरण बेर के आकार का या चेन-टाइप घने बिंदु हो सकता है।सावधान रहें कि 750 डिग्री से अधिक न हो।

पट्टिका वेल्ड के लिए सुधारात्मक प्रक्रियाएं

पट्टिका झालन

AWS D1.1 के 2015 संस्करण की धारा 5.23 स्वीकार्य और अस्वीकार्य वेल्डेड प्रोफाइल के प्रावधानों से संबंधित है।जब लापरवाही के कारण पट्टिका वेल्ड का आकार बहुत बड़ा होता है, तो धारा 5.23 में सूचीबद्ध वेल्डिंग प्रोफाइल प्रावधानों को गलत समझा जाएगा।अमेरिकन स्टील स्ट्रक्चर एसोसिएशन के अनुसार, यह मानते हुए कि अतिरिक्त वेल्ड धातु सदस्य के अंत के उपयोग में हस्तक्षेप नहीं करती है, फ़िलेट वेल्ड को सही किए बिना, यह फ़िलेट वेल्ड के कोणीय किनारों का कारण हो सकता है (चाहे एक तरफ या दोनों तरफ ) बड़े आकार का होना।ऊपर वर्णित अतिरिक्त वेल्ड धातु को हटाने का प्रयास करने से वेल्ड का सिकुड़न, विरूपण और/या टूटना हो सकता है।पट्टिका वेल्ड के आकार की हैंडलिंग AWS D1.1 के 2015 संस्करण की धारा 5.23.1 में निर्धारित प्रासंगिक आवश्यकताओं का पालन करेगी।

कोने के जोड़ को बनाने के लिए स्वीकार्य असेंबली शर्तें क्या हैं?AWS D1.1 के 2015 संस्करण की धारा 5.22.1 में कहा गया है कि अनुमेय रूट क्लीयरेंस बिना संशोधन के 1.59 मिमी (1/16 इंच) से अधिक नहीं हो सकता है।सामान्य तौर पर, यदि वेल्ड का आकार रूट स्पेस में वृद्धि के साथ बढ़ता है या यदि यह आवश्यक प्रभावी अवतल कोण प्राप्त करने के लिए सिद्ध हो गया है, तो अनुमेय रूट गैप को 4.76 मिमी (3/16 इंच) से अधिक नहीं माना जाता है।स्टील प्लेटों के लिए 76.2 मिमी (3 इंच) से अधिक या बराबर मोटाई के लिए, उपयुक्त पैड का उपयोग करते समय अनुमेय रूट क्लीयरेंस मान 7.94 मिमी (5/16 इंच) है।