वेल्ड तनाव और विरूपण नियंत्रण

1. वेल्डिंग विरूपण नियंत्रण के उपाय

(1) संरचना का उचित विश्लेषण और गणना करना, वेल्डिंग विरूपण और संकोचन रिजर्व का निर्धारण करना, और जटिल नोड घटकों के लिए, वेल्डिंग रिजर्व संकोचन परीक्षण के माध्यम से निर्धारित किया जा सकता है।

(2) असेंबली क्लीयरेंस को नियंत्रित करें

बेवल प्रोसेसिंग सटीकता और असेंबली क्लीयरेंस को सख्ती से नियंत्रित करें, और वेल्डिंग विरूपण को कम करने के लिए उपयुक्त नाली आकार और वेल्डिंग अनुक्रम का चयन करें।

(3) विरूपण प्रूफ टायर फ्रेम का उपयोग करें

आवश्यक असेंबली और वेल्डिंग टायर फ्रेम, टूलींग फिक्स्चर, समर्थन और आरक्षित संकोचन मार्जिन के साथ इकट्ठा करें।

(4) टुकड़ों में समग्र विधानसभा बनाना

जटिल घटकों के लिए, जहां तक ​​​​संभव हो ब्लॉकों में, उत्पादन की समग्र असेंबली वेल्डिंग विधि।

ब्लॉक-टू-पीस वेल्डिंग:

(5) सममित और समान वेल्डिंग

Ø जब मोटी प्लेट नाली वेल्ड को वेल्डेड किया जाता है, तो टर्नओवर की संख्या विरूपण के अनुसार बढ़ जाती है, और वेल्डिंग को सममित रूप से लागू किया जाता है, और प्रक्रिया में लौ सुधार भी मेल खाता है।

Ø जब घटक का वेल्ड वितरण घटक के ज्यामितीय रूप से तटस्थ अक्षीय वितरण के सापेक्ष होता है, तो घटक की वेल्डिंग समरूपता के सिद्धांत का उपयोग करके घटक के समग्र विरूपण को ऑफसेट करने के लिए सममित वर्दी वेल्डिंग को अपनाती है।

Ø समतल तटस्थ अक्ष समरूपता के अनुसार व्यवस्थित दो वेल्ड एक ही दिशा में एक दूसरे के सममित होते हैं, एक ही विनिर्देश, और वेल्डिंग एक ही समय में किया जाता है, इस समय, दो सममित वेल्ड का संकोचन या विरूपण विमान के तटस्थ अक्ष की ऊर्ध्वाधर दिशा के साथ एक दूसरे को संतुलित और रद्द कर देगा।

Ø एक अन्य सममित विमान पर वेल्ड सीम को संतुलित करने के लिए, दोनों विमानों पर वेल्ड सीम को क्रॉस-वेल्डेड किया जाता है, वेल्डिंग की दिशा समान होती है, विनिर्देश समान होता है, ताकि सभी वेल्ड को तटस्थ अक्ष के सममित होना चाहिए घटक, ताकि घटक का समग्र विरूपण एक दूसरे के साथ संतुलित हो और कम से कम हो।

(6) संयुक्त की विशेषताओं के अनुसार वेल्डिंग रिवर्स विरूपण सेट करें

विंग प्लेट के एक बड़े बढ़ाव के साथ टी-प्रकार वेल्डेड संयुक्त के लिए, वेल्डिंग के बाद वेल्ड का संकोचन विंग प्लेट के आउटरिगर भाग के नीचे की ओर गिरने का कारण बनता है, और उत्पादन से पहले प्रीसेट वेल्डिंग रिवर्स विरूपण एक प्रभावी वेल्डिंग विधि है। वेल्डिंग विरूपण को नियंत्रित करें।

A. वेल्ड आकार (भरने की मात्रा), विंग प्लेट विस्तार की मात्रा और विंग प्लेट की मोटाई के अनुसार विंग प्लेट के बढ़े हुए हिस्से की विरूपण राशि या कोण की गणना करें;

बी। गणना अनुमानित विरूपण मूल्य के अनुसार प्रीसेट विंग प्लेट के वेल्डिंग रिवर्स विरूपण के बाद वेल्डिंग को इकट्ठा करें;

C. विंग प्लेट की मोटी मोटाई के लिए, उच्च-शक्ति प्रेस पर एक विशेष मुद्रांकन मोल्ड का उत्पादन सीधे विरोधी विरूपण को दबा देता है;प्राइमर वेल्डिंग की सामान्य असेंबली पूरी होने के बाद, फ्लेम हीटिंग विधि का उपयोग विंग प्लेट के वेल्डिंग विरोधी विरूपण को पूर्व निर्धारित करने के लिए किया जाता है

(7) उचित वेल्डिंग क्रम

लंबे वेल्ड के लिए, संरचना द्वारा अनुमत शर्तों के तहत, विरूपण को कम करने के लिए निरंतर वेल्ड को आंतरायिक वेल्ड में बदला जाना चाहिए;जब असंतुलित वेल्ड की अनुमति नहीं है, वेल्डिंग विरूपण से एक दूसरे को कम करने या रद्द करने के लिए एक उचित वेल्डिंग अनुक्रम का चयन किया जाना चाहिए।स्टेपवाइज सोल्डरिंग मेथड, फ्रैक्शनल स्टेप वाइज सोल्डरिंग मेथड, जंप वेल्डिंग मेथड, अल्टरनेटिंग वेल्डिंग मेथड और आंशिक सममित सोल्डरिंग मेथड को अपनाया जा सकता है।

2. वेल्डिंग तनाव नियंत्रण और उन्मूलन के उपाय

(1) वेल्डिंग तनाव का नियंत्रण

(1) डिजाइन के उपाय

Ø संरचना पर वेल्ड और वेल्ड आकार की संख्या कम करें।

Ø वेल्ड की अत्यधिक एकाग्रता से बचने के लिए वेल्ड की सममित व्यवस्था।

Ø कम कठोरता वाले जोड़ का रूप अपनाएं।

(2) प्रक्रिया के उपाय

एक।वेल्डिंग के अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए वेल्ड भरने की मात्रा कम करें

Ø वेल्डिंग भरने की मात्रा को कम करने के लिए मोटी प्लेट संयुक्त के वेल्डिंग खांचे को यथोचित रूप से तैयार करें;

Ø खांचे की प्रसंस्करण सटीकता और असेंबली गैप को नियंत्रित करें, और वेल्डिंग भरने की मात्रा बढ़ाने से बचें;

Ø वेल्डिंग कोण को मजबूत करने के लिए मोटी प्लेट टी संयुक्त वेल्ड सीम को नियंत्रित करें, वेल्डिंग भरने की मात्रा बढ़ाने से बचें।

बी।वेल्डिंग के अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए उचित वेल्डिंग अनुक्रम अपनाएं

Ø जब एक ही घटक पर वेल्डिंग करते हैं, तो वेल्डिंग को यथासंभव गर्मी फैलाव और सममित वितरण के रूप में लागू किया जाना चाहिए;

Ø जब घटकों को वेल्ड किया जाता है, घटकों की अपेक्षाकृत निश्चित स्थिति से एक दूसरे तक, उन स्थितियों के लिए जो एक दूसरे के बीच आंदोलन की अधिक सापेक्ष स्वतंत्रता रखते हैं;

Ø संकोचन मार्जिन को यथोचित रूप से पहले से सेट करें, स्पष्ट संकोचन वाले जोड़ को पहले वेल्डेड किया जाएगा, और छोटे संकोचन वाले जोड़ को बाद में वेल्डेड किया जाएगा, और वेल्डिंग को सबसे छोटी संभव बाधा के तहत वेल्डेड किया जाना चाहिए।

सी।प्रीहीटिंग तापमान सुनिश्चित करें, वेल्डिंग में अधिकतम और न्यूनतम इंटरलेयर तापमान को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जाना चाहिए, वेल्डेड संयुक्त की बाध्यकारी डिग्री को कम करें, वेल्डिंग गर्मी प्रभावित क्षेत्र की सीमा को कम करें, और मोटी प्लेट वेल्डेड संयुक्त के वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव को कम करें;

डी।उचित वेल्डिंग विधियों को अपनाएं, जैसे कि बड़ी पिघलने वाली गहरी पिघलने, बड़ी धारा और कुशल CO2 वेल्डिंग विधियाँ, जो वेल्डिंग चैनलों की संख्या को कम कर सकती हैं और वेल्डिंग विरूपण और अवशिष्ट तनाव को कम कर सकती हैं;

इ।वेल्ड में तनाव को कम करने के लिए प्रतिपूरक हीटिंग विधि का उपयोग: वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्डिंग सिर के दूसरी तरफ गर्म करें, हीटिंग की चौड़ाई 200 मिमी से कम नहीं है, ताकि यह और वेल्डिंग क्षेत्र एक ही समय में विस्तारित हो और वेल्डिंग तनाव को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए एक ही समय में अनुबंध।

एफ।वेल्डिंग के अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए हैमरिंग विधि: वेल्डिंग के बाद, एक छोटे गोल सिर वाले हाथ के हथौड़े का उपयोग वेल्ड के निकट सीम क्षेत्र को हथौड़ा देने के लिए किया जाता है, ताकि वेल्ड की धातु और निकट सीम क्षेत्र को बढ़ाया जा सके और विकृत, जिसका उपयोग वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न संपीड़न प्लास्टिक विरूपण की भरपाई या ऑफसेट करने के लिए किया जाता है, ताकि वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव कम हो।