वेल्डिंग क्या है?वेल्ड की परिभाषा, प्रक्रियाएं और प्रकार

परिरक्षण गैस निष्क्रिय या सक्रिय हो सकती है।एक अक्रिय गैस पिघले हुए वेल्ड के साथ बिल्कुल भी प्रतिक्रिया नहीं करती है, जबकि एक सक्रिय गैस चाप को स्थिर करके और वेल्ड में सामग्री के सुचारू हस्तांतरण को सुनिश्चित करके वेल्डिंग प्रक्रिया में भाग लेती है।MIG वेल्डिंग (मेटल-आर्क इनर्ट गैस वेल्डिंग) में इनर्ट गैस का उपयोग किया जाता है जबकि MAG वेल्डिंग (मेटल-आर्क एक्टिव गैस वेल्डिंग) में सक्रिय गैस का उपयोग किया जाता है।
अक्रिय गैस का एक उदाहरण आर्गन है, जो पिघले हुए वेल्ड के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है।यह TIG वेल्डिंग में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली परिरक्षण गैस है।कार्बन डाइऑक्साइड और ऑक्सीजन, हालांकि, कार्बन डाइऑक्साइड और आर्गन के मिश्रण के रूप में पिघला हुआ वेल्ड के साथ प्रतिक्रिया करते हैं।
हीलियम (He) भी एक अक्रिय परिरक्षण गैस है।TIG और MIG वेल्डिंग में हीलियम और हीलियम-आर्गन मिश्रण का उपयोग किया जाता है।आर्गन की तुलना में हीलियम बेहतर साइड पैठ और अधिक वेल्डिंग गति प्रदान करता है।
कार्बन डाइऑक्साइड (CO2) और ऑक्सीजन (O2) चाप को स्थिर करने और एमएजी वेल्डिंग में सामग्री के सुचारू संचरण को सुनिश्चित करने के लिए तथाकथित ऑक्सीजनिंग घटक के रूप में उपयोग की जाने वाली सक्रिय गैसें हैं।परिरक्षण गैस में इन गैस घटकों का अनुपात स्टील के प्रकार से निर्धारित होता है।

वेल्डिंग में मानदंड और मानक
वेल्डिंग प्रक्रियाओं और वेल्डिंग मशीनों और आपूर्ति की संरचना और विशेषताओं पर कई अंतरराष्ट्रीय मानक और मानदंड लागू होते हैं।उनमें प्रक्रियाओं और मशीनों की सुरक्षा बढ़ाने और उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रियाओं और मशीन संरचनाओं के लिए परिभाषाएँ, निर्देश और प्रतिबंध शामिल हैं।

उदाहरण के लिए, चाप वेल्डिंग मशीनों के लिए सामान्य मानक IEC 60974-1 है, जबकि वितरण और उत्पाद रूपों, आयामों, सहनशीलता और लेबल की तकनीकी शर्तें मानक SFS-EN 759 में निहित हैं।

वेल्डिंग में सुरक्षा
वेल्डिंग से जुड़े कई जोखिम कारक हैं।चाप अत्यंत उज्ज्वल प्रकाश और पराबैंगनी विकिरण का उत्सर्जन करता है, जो आंखों को नुकसान पहुंचा सकता है।पिघले हुए धातु के छींटे और चिंगारी त्वचा को जला सकते हैं और आग लगने का खतरा पैदा कर सकते हैं, और वेल्डिंग में उत्पन्न होने वाले धुएं को साँस लेने पर खतरनाक हो सकता है।
हालांकि, इन खतरों से बचा जा सकता है, उनके लिए तैयारी करके और उचित सुरक्षात्मक गियर का उपयोग करके।
वेल्डिंग साइट के वातावरण की पहले से जाँच करके और साइट की निकटता से ज्वलनशील पदार्थों को हटाकर आग के खतरों से सुरक्षा प्राप्त की जा सकती है।इसके अलावा, आग बुझाने की आपूर्ति आसानी से उपलब्ध होनी चाहिए।बाहरी लोगों को डेंजर जोन में प्रवेश नहीं करने दिया जाएगा।

आंखों, कानों और त्वचा को उचित सुरक्षात्मक गियर से सुरक्षित किया जाना चाहिए।मंद स्क्रीन वाला वेल्डिंग मास्क आँखों, बालों और कानों की सुरक्षा करता है।चमड़े के वेल्डिंग दस्ताने और एक मजबूत, गैर-ज्वलनशील वेल्डिंग संगठन बाहों और शरीर को चिंगारी और गर्मी से बचाते हैं।
कार्यस्थल पर पर्याप्त वेंटिलेशन से वेल्डिंग के धुएं से बचा जा सकता है।

वेल्डिंग के तरीके
वेल्डिंग विधियों को वेल्डिंग गर्मी के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली विधि और जिस तरह से भराव सामग्री को वेल्ड में खिलाया जाता है, उसके द्वारा वर्गीकृत किया जा सकता है।उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग विधि का चयन वेल्ड की जाने वाली सामग्री और सामग्री की मोटाई, आवश्यक उत्पादन दक्षता और वेल्ड की वांछित दृश्य गुणवत्ता के आधार पर किया जाता है।
सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली वेल्डिंग विधियाँ MIG / MAG वेल्डिंग, TIG वेल्डिंग और स्टिक (मैनुअल मेटल आर्क) वेल्डिंग हैं।सबसे पुरानी, ​​सबसे प्रसिद्ध, और अभी भी काफी सामान्य प्रक्रिया MMA मैनुअल मेटल आर्क वेल्डिंग है, जिसका उपयोग आमतौर पर स्थापना कार्यस्थलों और बाहरी साइटों में किया जाता है जो अच्छी पहुंच की मांग करते हैं।

धीमी टीआईजी वेल्डिंग विधि बेहद महीन वेल्डिंग परिणाम उत्पन्न करने की अनुमति देती है, और इसलिए इसका उपयोग उन वेल्डों में किया जाता है जिन्हें देखा जाएगा या जिन्हें विशेष सटीकता की आवश्यकता होती है।
MIG / MAG वेल्डिंग एक बहुमुखी वेल्डिंग विधि है, जिसमें भराव सामग्री को अलग से पिघले हुए वेल्ड में डालने की आवश्यकता नहीं होती है।इसके बजाय, तार परिरक्षण गैस से घिरे वेल्डिंग गन के माध्यम से सीधे पिघले हुए वेल्ड में चला जाता है।

विशेष जरूरतों के लिए उपयुक्त अन्य वेल्डिंग विधियाँ भी हैं, जैसे कि लेजर, प्लाज्मा, स्पॉट, जलमग्न चाप, अल्ट्रासाउंड और घर्षण वेल्डिंग।