वेल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें दो या दो से अधिक प्रकार की समान या भिन्न सामग्री परमाणुओं या अणुओं के बीच बंधन और प्रसार द्वारा एक साथ जुड़ जाती है।
परमाणुओं और अणुओं के बीच संबंध और प्रसार को बढ़ावा देने की विधि एक ही समय में गर्म करना या दबाना या गर्म करना और दबाना है
वेल्डिंग का वर्गीकरण
धातु वेल्डिंग को इसकी प्रक्रिया की विशेषताओं के अनुसार फ्यूजन वेल्डिंग, दबाव वेल्डिंग और टांकना में विभाजित किया जा सकता है
फ्यूजन वेल्डिंग की प्रक्रिया में, यदि वातावरण उच्च तापमान वाले पिघले हुए पूल के सीधे संपर्क में है, तो वातावरण में ऑक्सीजन धातुओं और विभिन्न मिश्र धातु तत्वों का ऑक्सीकरण करेगा।वातावरण में नाइट्रोजन और जल वाष्प पिघले हुए पूल में प्रवेश करेंगे, और बाद की शीतलन प्रक्रिया के दौरान वेल्ड में छिद्र, स्लैग समावेशन और दरारें जैसे दोष बनेंगे, जो वेल्ड की गुणवत्ता और प्रदर्शन को खराब कर देंगे।
वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार के लिए, विभिन्न सुरक्षा विधियों का विकास किया गया है।उदाहरण के लिए, गैस परिरक्षित चाप वेल्डिंग वेल्डिंग के दौरान चाप और पूल दर की रक्षा के लिए आर्गन, कार्बन डाइऑक्साइड और अन्य गैसों के साथ वातावरण को अलग करना है;उदाहरण के लिए, स्टील को वेल्डिंग करते समय, डीऑक्सीडेशन के लिए इलेक्ट्रोड कोटिंग में उच्च ऑक्सीजन आत्मीयता के साथ फेरोटिटेनियम पाउडर जोड़ने से ऑक्सीकरण से इलेक्ट्रोड में मैंगनीज और सिलिकॉन जैसे लाभकारी तत्वों की रक्षा हो सकती है और पिघले हुए पूल में प्रवेश कर सकते हैं, और ठंडा होने के बाद उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त कर सकते हैं।
बेंच प्रकार ठंड वेल्डिंग मशीन
विभिन्न दबाव वेल्डिंग विधियों की सामान्य विशेषता सामग्री को भरे बिना वेल्डिंग के दौरान दबाव लागू करना है।अधिकांश दबाव वेल्डिंग विधियों, जैसे प्रसार वेल्डिंग, उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग और ठंडे दबाव वेल्डिंग में पिघलने की प्रक्रिया नहीं होती है, इसलिए पिघलने वाली वेल्डिंग जैसी कोई समस्या नहीं होती है, जैसे लाभकारी मिश्र धातु तत्वों को जलाना और वेल्ड में हानिकारक तत्वों का आक्रमण, जो वेल्डिंग प्रक्रिया को सरल करता है और वेल्डिंग की सुरक्षा और स्वास्थ्य स्थितियों में सुधार करता है।इसी समय, क्योंकि हीटिंग का तापमान फ्यूजन वेल्डिंग की तुलना में कम होता है और हीटिंग का समय कम होता है, गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा होता है।फ्यूजन वेल्डिंग द्वारा वेल्ड की जाने वाली कई सामग्रियों को अक्सर आधार धातु के समान ताकत वाले उच्च गुणवत्ता वाले जोड़ों में वेल्डेड किया जा सकता है।
वेल्डिंग के दौरान बनने वाले जोड़ और दो जुड़े निकायों को जोड़ने को वेल्ड कहा जाता है।वेल्डिंग के दौरान, वेल्ड के दोनों किनारे वेल्डिंग गर्मी से प्रभावित होंगे, और संरचना और गुण बदल जाएंगे।इस क्षेत्र को ताप प्रभावित क्षेत्र कहते हैं।वेल्डिंग के दौरान, वर्कपीस सामग्री, वेल्डिंग सामग्री और वेल्डिंग करंट अलग-अलग होते हैं।वेल्डेबिलिटी को खराब करने के लिए, वेल्डिंग की स्थिति को समायोजित करना आवश्यक है।वेल्डिंग के दौरान प्रीहीटिंग, हीट प्रिजर्वेशन और वेल्डिंग से पहले वेल्ड के इंटरफेस पर वेल्डिंग के बाद के हीट ट्रीटमेंट से वेल्ड की वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।
इसके अलावा, वेल्डिंग एक स्थानीय रैपिड हीटिंग और कूलिंग प्रक्रिया है।वेल्डिंग क्षेत्र आसपास के वर्कपीस बॉडी की बाधा के कारण स्वतंत्र रूप से विस्तार और अनुबंध नहीं कर सकता है।ठंडा होने के बाद, वेल्ड में वेल्डिंग तनाव और विरूपण होगा।वेल्डिंग तनाव को खत्म करने और वेल्डिंग के बाद वेल्डिंग विरूपण को सही करने के लिए महत्वपूर्ण उत्पादों की आवश्यकता होती है।
आधुनिक वेल्डिंग तकनीक बिना किसी आंतरिक और बाहरी दोष और यांत्रिक गुणों के वेल्ड का उत्पादन करने में सक्षम है जो जुड़े हुए शरीर के बराबर या उससे भी अधिक है।अंतरिक्ष में वेल्डेड बॉडी की पारस्परिक स्थिति को वेल्डेड जोड़ कहा जाता है।जोड़ की ताकत न केवल वेल्ड की गुणवत्ता से प्रभावित होती है, बल्कि इसकी ज्यामिति, आकार, तनाव और काम करने की स्थिति से भी संबंधित होती है।जोड़ों के मूल रूपों में बट जॉइंट, लैप जॉइंट, टी-जॉइंट (पॉजिटिव जॉइंट) और कॉर्नर जॉइंट शामिल हैं।
बट संयुक्त वेल्ड का क्रॉस-अनुभागीय आकार वेल्डिंग से पहले वेल्डेड शरीर की मोटाई और दो कनेक्टिंग किनारों के खांचे के रूप पर निर्भर करता है।मोटी स्टील प्लेटों को वेल्डिंग करते समय, प्रवेश के लिए किनारों पर विभिन्न आकृतियों के खांचे काटे जाएंगे, ताकि वेल्डिंग छड़ या तारों को आसानी से खिलाया जा सके। खांचे के रूपों में एक तरफा वेल्डिंग नाली और दो तरफा वेल्डिंग नाली शामिल हैं।खांचे के रूप का चयन करते समय, पूर्ण पैठ सुनिश्चित करने के अलावा, सुविधाजनक वेल्डिंग, कम भराव धातु, छोटे वेल्डिंग विरूपण और कम नाली प्रसंस्करण लागत जैसे कारकों पर भी विचार किया जाना चाहिए।
जब अलग-अलग मोटाई वाली दो स्टील प्लेटों को बट किया जाता है, तो क्रॉस-सेक्शन में तेज बदलाव के कारण गंभीर तनाव एकाग्रता से बचने के लिए, दो संयुक्त किनारों पर समान मोटाई प्राप्त करने के लिए मोटे प्लेट किनारे को धीरे-धीरे पतला किया जाता है।बट जोड़ों की स्थिर शक्ति और थकान शक्ति अन्य जोड़ों की तुलना में अधिक होती है।वैकल्पिक और प्रभाव भार या कम तापमान और उच्च दबाव वाले जहाजों में कनेक्शन के लिए बट जोड़ की वेल्डिंग को अक्सर पसंद किया जाता है।
लैप जॉइंट वेल्डिंग से पहले तैयार करना आसान है, इकट्ठा करना आसान है, और वेल्डिंग विरूपण और अवशिष्ट तनाव में छोटा है।इसलिए, यह अक्सर साइट स्थापना जोड़ों और महत्वहीन संरचनाओं में प्रयोग किया जाता है।आम तौर पर, लैप जोड़ वैकल्पिक भार, संक्षारक माध्यम, उच्च तापमान या कम तापमान के तहत काम करने के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं।
टी-जोड़ों और कोण जोड़ों का उपयोग आमतौर पर संरचनात्मक आवश्यकताओं के कारण होता है।टी-जोड़ों पर अधूरे फिलेट वेल्ड की कार्य विशेषताएं गोद जोड़ों के समान हैं।जब वेल्ड बाहरी बल की दिशा के लंबवत होता है, तो यह एक फ्रंट फ़िलेट वेल्ड बन जाता है, और वेल्ड की सतह का आकार अलग-अलग डिग्री में तनाव की एकाग्रता का कारण होगा;पूर्ण पैठ के साथ पट्टिका वेल्ड का तनाव बट जोड़ के समान है।
कोने के जोड़ की असर क्षमता कम है, और आमतौर पर इसका उपयोग अकेले नहीं किया जाता है।इसे तभी सुधारा जा सकता है जब पूरी पैठ हो या जब अंदर और बाहर फिलेट वेल्ड हो।यह ज्यादातर बंद संरचना के कोने में प्रयोग किया जाता है।
वेल्डेड उत्पाद riveted भागों, कास्टिंग और फोर्जिंग की तुलना में हल्के होते हैं, जो मृत वजन को कम कर सकते हैं और परिवहन वाहनों के लिए ऊर्जा बचा सकते हैं।वेल्डिंग में अच्छी सीलिंग संपत्ति होती है और यह विभिन्न कंटेनरों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।संयुक्त प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का विकास, जो फोर्जिंग और कास्टिंग के साथ वेल्डिंग को जोड़ती है, उच्च आर्थिक लाभ के साथ बड़े पैमाने पर, किफायती और उचित कास्टिंग और वेल्डिंग संरचनाएं और फोर्जिंग और वेल्डिंग संरचनाएं बना सकती है।वेल्डिंग प्रक्रिया सामग्री का प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकती है, और वेल्डिंग संरचना विभिन्न भागों में विभिन्न गुणों वाली सामग्रियों का उपयोग कर सकती है, ताकि विभिन्न सामग्रियों के लाभों को पूरा खेल दिया जा सके और अर्थव्यवस्था और उच्च गुणवत्ता प्राप्त की जा सके।वेल्डिंग आधुनिक उद्योग में एक अनिवार्य और तेजी से महत्वपूर्ण प्रसंस्करण विधि बन गई है।
आधुनिक धातु प्रसंस्करण में, वेल्डिंग का विकास कास्टिंग और फोर्जिंग के बाद हुआ, लेकिन यह तेजी से विकसित हुआ।वेल्डेड संरचनाओं का वजन स्टील उत्पादन का लगभग 45% है, और एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डेड संरचनाओं का अनुपात भी बढ़ रहा है।
भविष्य की वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए, एक तरफ, वेल्डिंग की गुणवत्ता और सुरक्षा और विश्वसनीयता को और बेहतर बनाने के लिए नई वेल्डिंग विधियों, वेल्डिंग उपकरण और वेल्डिंग सामग्री का विकास किया जाना चाहिए, जैसे कि मौजूदा वेल्डिंग ऊर्जा स्रोतों जैसे आर्क, प्लाज्मा आर्क, इलेक्ट्रॉन में सुधार करना। बीम और लेजर;इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी और नियंत्रण प्रौद्योगिकी का उपयोग करना, चाप की प्रक्रिया के प्रदर्शन में सुधार करना और एक विश्वसनीय और हल्की चाप ट्रैकिंग विधि विकसित करना।
दूसरी ओर, हमें वेल्डिंग मशीनीकरण और स्वचालन के स्तर में सुधार करना चाहिए, जैसे प्रोग्राम नियंत्रण और वेल्डिंग मशीनों के डिजिटल नियंत्रण की प्राप्ति;एक विशेष वेल्डिंग मशीन विकसित करें जो पूरी प्रक्रिया को तैयारी प्रक्रिया, वेल्डिंग से गुणवत्ता निगरानी तक स्वचालित करती है;स्वचालित वेल्डिंग उत्पादन लाइन में, संख्यात्मक नियंत्रण वेल्डिंग रोबोट और वेल्डिंग रोबोट के प्रचार और विस्तार से वेल्डिंग उत्पादन स्तर में सुधार हो सकता है और वेल्डिंग स्वास्थ्य और सुरक्षा स्थितियों में सुधार हो सकता है।
पोस्ट समय: सितम्बर-02-2022